化工設備的防腐措施知多少？
化工設備腐蝕的主要原因是在各化工企業(yè)生產(chǎn)過程中其生產(chǎn)介質(zhì)中含有較多的二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、硫化物、鹵化物、鹽霧以及其他有害物質(zhì)。
按照腐蝕現(xiàn)象和腐蝕原因以及化工設備腐蝕表面狀態(tài)等可將腐蝕種類分為以下幾類：高溫氧化腐蝕、點狀腐蝕、剝層腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、焊接應力腐蝕、疲勞腐蝕、電化學腐蝕、工業(yè)大氣腐蝕。
針對上述腐蝕原因我們可以采取以下措施：
1、緩蝕劑的使用是防范化工設備化學腐蝕的一種有效方式。緩蝕劑實際是一種能夠在低濃度下減緩金屬腐蝕速度的物質(zhì)，緩蝕劑的使用可以有效減慢金屬被腐蝕的速度。
2、化工介質(zhì)濃度能夠直接影響到設備腐蝕，化工設備的內(nèi)部焊接處要高于介質(zhì)的至高濃度才能避免出現(xiàn)介質(zhì)腐蝕的情況，還需嚴格按照相關(guān)規(guī)范要求對化工設備的焊縫部位進行打磨。除此之外，化工企業(yè)還需更大限度地降低反應介質(zhì)的濃度，嚴格將化工設備所接觸的化學介質(zhì)濃度控制于一定的范圍內(nèi)。同時在對濃度進行調(diào)整時，需結(jié)合溫度、反應壓力等各方面條件的差異性，科學控制濃度，避免濃度達到腐蝕界限，進而保證化工設備的安全生產(chǎn)。
3、如果機械構(gòu)件的集合形狀設計，過于復雜或是不合理，就可能會引起熱應力、積塵、機械應力以及積液等缺陷，進而導致接卸的局部發(fā)生腐蝕情況，因此應該從防腐蝕的角度對結(jié)構(gòu)的設計進行綜合性的考慮。
